〇泉能污泥烘干机原理

泉能自主创新研发的污泥烘干设备， 是利用低温热泵除湿原理， 采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量， 整套系统全密封设计， 干燥热风无损耗。

〇除湿热泵原理

利用制冷系统将来自干燥室的湿空气降温降湿，同时回收水分凝结的潜热再次加热干燥空气它是除湿（去湿干燥）与热泵（能量回收）的结合，是干燥过程中能量的循环利用。

〇污泥热泵烘干机总装

污泥在下图所示的密闭烘干箱内进行烘干， 整个污泥烘干过程不与外界进行空气交换，因此， 不会产生废气和臭气， 不会污染环境。

〇链条前段装配体

密闭烘干箱内设有污泥烘干架， 里面有多层污泥平铺的链条带， 用减速机驱动， 污泥在链条带上不断运动， 从上层跌到下—层， 进行翻身烘干， 烘干到设计的干度后， 从最下层的出料口出来。

〇封闭式箱体结构

泉能创新研发的闭环污泥烘干设备采用一体式闭环烘干钢化脱水全过程都处于密闭状态不换热无热损能消失传统低温钢化设备的2倍以上。

〇高效热泵主机

密闭烘干箱内设有高效热泵主机，热泵主机有两个功能，一个是生产75℃以上的高温干燥热风，此风吹到各层的湿污泥上，对污泥进行加热和蒸发出水分；另一个功能是脱水，热泵主机吸入含有从污泥蒸发出的水分的高湿气体，通过热泵系统作用，直接脱出水分，变成水流出烘干机外。整个烘干过程全自动控制。

〇3C旋流烘干技术

“3C旋流”烘干技术是通过优化烘干环境中的气流组织，提高四大烘干影响要素的表现，从而提升烘干脱水效率。先进的有限元智能仿真技术的应用更确保了实际效果趋近于开发目标。

〇用户利益：烘干效率最高可提升约28%。

〇膨胀变压除尘技术

热风循环通道中特别设有“膨胀腔”，携带粉尘的循环热风经过膨胀腔时，由于气流密度的变化，并且在C型风道造成的离心力工作作用下，大部分的粉尘将沉降在膨胀腔底部，从而大大减少了过滤器的负荷量。

〇用户利益：节约维护成本，减少保养时间。

〇粉尘自清洁过滤技术

自清洁技术是利用重力及反冲原理，在设备停机时自动清除过滤袋中大多数的粉尘，保障风路通畅。

〇用户利益：延长耗材寿命，减少保养频次。

〇脉冲除尘技术

脉冲除尘技术可在设备不停机的情况下自动清洁除尘，保持系统清洁畅通。

〇用户利益：减少停机保养人工及频次。

〇领先的高温除湿烘干技术   75℃下照样强劲除湿

〇高速脱水，速度更快

由于烘干温度越高，污泥获取热量的速度就越快，便可加快污泥中水分的蒸发。但高温同时又不利于水气的冷凝脱水，这是个两难的问题。因此，普通的热泵污泥烘干温度多在45℃以下。泉能潜心研发了Double C·C高温除湿技术，开发了双冷凝器、双循环风道设计的高温除湿烘干主机，完美地解决了这个问题，既大大提高了烘干温度，又保证了脱水效率。

〇高标准抗腐蚀处理工艺   抗腐蚀材料+纳米防腐涂层

〇纳米防腐   A+级防护

由于多数工业污泥成分混杂，且经常含有毒性、强腐蚀性、刺激性等多样化物质，给机组的正常使用带来不小的威胁。泉能污泥干化机主要材料皆采用抗腐蚀能力较强的SUS304不锈钢，且对其中几个关键的部件还采用了特殊的纳米防腐涂层工艺，极大地增强了设备的抗腐蚀能力。